ОПЕРАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
СОСТАВЛЕНИЕ ОПЕРАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ
Основные понятия производственного технологического процесса и его элементы
Производственным процессом называют все действия людей и орудий производства, требуемые на данном предприятии для производства или ремонта изделий.
В него входят не только процессы, непосредственно связанные с трансформацией исходных материалов для получения автомобилей и их составных частей (основные процессы), но и вспомогательные, такие как изготовление инструмента и приспособлений, ремонт оборудования, а также обслуживающие процессы (внутризаводская транспортировка материалов и деталей, складские операции, контроль и др.), обеспечивающие возможность изготовления изделий.
Технологический процесс — часть производственного процесса, включающая действия по изменению и дальнейшему установлению состояния предмета производства. На авторемонтном предприятии используется большое количество технологических процессов: разборка, мойка, обработка давлением, механическая обработка резанием, термическая обработка, сборка, окраска и др. Составной единицей технологического процесса является операция.
Технологическая операция — часть технологического процесса, определяемая своей завершенностью, выполняемая на одном рабочем месте. Операция — основная расчетная единица при техническом нормировании процесса, проектировании производственных участков, определении себестоимости технологического процесса.
При выполнении операции выполняют несколько установок детали, т. е. устанавливают и закрепляют деталь несколько раз.
Установка — часть технологической операции, исполняемая при неизменной фиксации закреплением детали (заготовки) или собираемой сборочной единицы, с которой планируется производить работу.
Позиция — фиксированное положение, принимаемое обрабатываемой деталью или собираемым изделием вместе с подвижной частью приспособления по отношению к инструменту или станку в процессе выполнения операции. Деталь или сборочная единица, с которыми производятся операции по обработке, закрепленные в приспособлении, могут занимать несколько последовательных положений относительно инструмента, т. е. позиций.
Технологический переход — часть технологической операции, характеризуемая законченностью, постоянством используемого инструмента и поверхностей, создающихся обработкой или соединяемых при сборке.
Технологический переход — составная часть технологической операции. К примеру, при обработке точного отверстия его последовательно подвергают сверлению, зенкерованию и развертыванию. Каждый из перечисленных видов обработки является частью сверлильной операции и представляет собой технологические переходы.
Рабочий ход — законченная часть перехода, однократное перемещение инструмента по отношению к обрабатываемой детали, сопровождаемое изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств материала детали. Рабочий ход — составляющая часть технологического перехода.
Вспомогательный переход — это часть технологической операции, заключающаяся в действии человека или оборудования, характеризующаяся своей законченностью, которая не сопровождается изменением формы, размеров и шероховатости поверхностей, но необходима для выполнения технологического перехода. К вспомогательным переходам имеют отношение такие элементы, как установка и снятие детали со станка, замена инструмента и т. п. Вспомогательный переход — часть операции.
Вспомогательный ход — это часть технологического перехода, характеризующаяся законченностью, состоящая из разового перемещения инструмента относительно заготовки (детали), которая не сопровождается изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств детали, но бывает технологически необходима для выполнения рабочего хода.
Документация технического процесса
Разработка технологического процесса. Технологический процесс, осуществляемый в цехах заводов, разрабатывается в общезаводских или цеховых технологических отделах. При этом технологический процесс документируется, т. е. записывается на бланках или картах, имеющих различное назначение.
Операционная карта. Такая карта является технологическим Документом, используемым непосредственно на рабочем месте, и содержит все сведения, необходимые для выполнения данной операции. Операционные карты, применяемые на разных заводах, различны по своему внешнему виду, но сходны в основном по своему содержанию.
В операционной карте приводятся данные о заготовке обрабатываемой детали и сведения о ее материале, необходимые при выборе режима резания. В рассматриваемой карте указывается, как, в каком порядке, при помощи каких приспособлений и инструментов (режущих и измерительных), а также при каких режимах резания должна быть выполнена данная операция. В карте приводятся указания о рациональных режимах резания для каждого перехода, иногда время, необходимое для его выполнения, и другие сведения, связанные с выполнением данной операции.
Оформление технологических карт для учебных работ
Последовательность разработки технологических процессов изготовления деталей
ПРАВИЛА ЗАПИСИ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ Обработка резанием Unified system of technological documentation. Working by stock removal
Альбом № 1 рабочих чертежей учебных работ
В сборнике материалов Справочные материалы по инженерной графике приведены сведения по конструктивным элементам деталей: рифления (прямые и сетчатые); радиусы закруглений сопряженных валов и втулок; канавки для посадки подшипников и сальниковых уплотнительных колец; сведения по различным видам резьб; выходы для внутренней и наружной резьбы; посадочные места под резиновые уплотнительные кольца круглого сечения. Приведены сведения по технологическим элементам деталей: канавки для выхода шлифовальных кругов и долбяков; центровые отверстия; опорные поверхности под крепежные детали
"СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХПРОЦЕССОВ ДЛЯ МЕТАЛЛРЕЖУЩИХ СТАНКОВ" итоговая контрольная работа за
МОДУЛЬ Operatsioonitehnoloogia koostamine metallilõikepinkidele При проектировании процесса
механической обработки детали выполняются следующие работы:
определение вида и размера заготовки;
составление плана обработки
(порядка операций);
выбор оборудования для отдельных операций;
выбор базовых поверхностей и способов установки детали;
выбор или проектирование приспособлений;
выбор режущих инструментов;
подсчет межоперационных размеров;
нормирование операций (определение режимов резания и штучного времени);
выбор измерительных инструментов и приспособлений, а также
разработка карт контрольных операций;
составление технологических карт;
экономические подсчеты по установлению наивыгоднейшего варианта
обработки путем сопоставления конкурирующих вариантов технологических
процессов.
Для выполнения итоговой контрольной
работы за модуль OPERATSIOONITEHNOLOOGIA KOOSTAMINE METALLILÕIKEPINKIDELE рекомендую
внимательно прочитать и использовать выдержку из учебника «РАЗРАБОТКА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ».
Для расчетов режимов резания
можете использовать таблицы в конце текста и при необходимости делайте ссылку
на этот документ. Например, скорость резания V = 190 м/мин: черновая обработка стали при подаче 0,3 мм и глубине
резания 4 мм. См. табл. 27 «РАЗРАБОТКА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ» А вот еще ссылочка от Миши Петрова (34Т): "Нужно было для тех. карты, заодно решил сразу вам кинуть, авось
понравиться!" http://xn--e1aflbecbhjekmek.xn--p1ai/index.php/rezhim и http://xn--e1aflbecbhjekmek.xn--p1ai/index.php/rezhim/54-sverl
| 